Nach Abschluss des Mahlens der Rohstoffe müssen wir das Produkt vorab filtern, um grobe Partikel und feinen Sand zu entfernen, um die Feinheit der Rohstoffe sicherzustellen und die Fertigstellung des vorläufigen Keramikformteils zu erleichtern.Normalerweise verwendet die Fabrik Filtergewebe mit 160-180 Mesh, um das Originalmaterial zu verwenden.Vorfilterung.Verwenden Sie ein 200-250 Mesh-Filtertuch, um die Glasur zu filtern.Um Kunden qualitativ hochwertigere Produkte anbieten zu können, verwenden wir feinere Filtertücher, um die Rohstoffe zu filtern.Verglichen mit allgemeinem Filtertuch wird die Feinheit der Filtration um 20% erhöht.Stellen Sie die Qualität der Rohstoffe des Produkts sicher.

Anschließend wird ein Nassmagnetabscheider eingesetzt, um Eisenverunreinigungen zu entfernen.Wenn der Ton im Keramikherstellungsprozess mit Metallverunreinigungen wie Eisen dotiert wird, erscheinen auf dem gebrannten Produkt schwarze Flecken, die die Ästhetik des Produkts nach der Herstellung beeinträchtigen.Dies sind in der Regel die Flecken oder Unreinheiten.Wir reduzieren den Anteil an Eisenverunreinigungen in den Produktrohstoffen auf ein Minimum, indem wir Eisenverunreinigungen zweimal entfernen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen Filterpresse, und das überschüssige Wasser wird durch die Filterpresse herausgepresst, um die Aufschlämmung in einen Schlammkuchen zu verwandeln, der für den nachfolgenden Prozess bereit ist.