Die plötzliche COVID-19-Epidemie im Jahr 2020 hat den Pause-Knopf der traditionellen Fertigung gedrückt.Gleichzeitig hat die neue Generation der Informationstechnologie und Fertigung unter dem Segen der Politik die Entwicklung beschleunigt, und das industrielle Internet hat sich schnell entwickelt und die Beschleunigungstaste gedrückt, um die Produktion wieder aufzunehmen.Durch die umfassende Vernetzung von Arbeit, Maschinen und Materialien werden wir die Transformation der „chinesischen traditionellen Fertigung“ zur „chinesischen intelligenten Fertigung“ weiter vorantreiben.Automatisierung, Informatisierung und Vernetzung durchdringen alle Glieder der industriellen Kette und werden zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für die intelligente Transformation von Unternehmen.

Vor dem Hintergrund des Internet of Everything ist es im Produktionsprozess zur Realisierung der Intelligenz der Werkstatt notwendig, Informationen wie Produktionsstatus, Gerätestatus, Energieverbrauch, Produktionsqualität und Materialverbrauch in Echtzeit zu sammeln und zu analysieren , und führen Sie eine effiziente Produktion und eine rationelle Planung durch.Verbessern Sie die Geräteauslastung (OEE) erheblich.„Durch den Einsatz von Big-Data-Technologie, durch Datenerfassung und -analyse, um ein nachvollziehbares, analysierbares und archivierbares visuelles Management des Gerätemanagements, des Produktionsprozesses und der Produktqualität zu erreichen, können Sie den gesamten Produktionsprozess klar nachvollziehen und nachvollziehen, wie jeder Link ausgeführt wird.Sobald ein bestimmter Prozess vom Standardprozess abweicht, wird ein Alarmsignal generiert und der Fehler kann schneller gefunden werden.“Die Automatisierungs-, Informations- und Datenintegrationsanwendung der Werkstattproduktion spart nicht nur Personalkosten, sondern verbessert auch die Produktion erheblich.Effizienz bietet Komfort für das Produktionsmanagement und, was noch wichtiger ist, gewährleistet die Stabilität der Produktqualität.

Der Keramikherstellungsprozess ist komplex, mit vielen Verfahren und einem langen Produktionszyklus.Der Prozess erfordert eine gute Zusammenarbeit verschiedener Abteilungen.Da Roh- und Hilfsstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte immer wieder im Lager ein- und ausgelagert werden müssen, sind die Produktionsdaten trivial und kompliziert, und die manuelle Verwaltung ist anfällig für Fehler und Auslassungen.Dies führt zu Problemen wie einer schwierigen Steuerung des Produktionsplans, Lieferverzögerungen, übermäßigem Materialverlust und erhöhten Produktionskosten.Um diese Probleme zu lösen, verwenden wir intelligente Prozessmanagement-Software, um das digitale Management des gesamten Keramikproduktionsprozesses zu realisieren und Unternehmen effektiv dabei zu helfen, die Produktqualität zu verbessern und somit die gesamte Prozessüberwachung von Kundenaufträgen effizienter abzuschließen.