Weltweit sind fünf Haupttechnologien für 3D-Keramikdruck und -formung verfügbar: IJP, FDM, LOM, SLS und SLA.Vorheriger Artikel erklärt IJP.Lassen Sie uns heute mit FDM beginnen.

FDM, ähnlich dem Fused Deposition Moulding für den Kunststoff-3D-Druck, wird in der Regel durch das Zusammenspiel von 3 Komponenten erreicht: der Vorschubrolle, der Führungshülse und dem Druckkopf.

Beim Formungsprozess läuft das heiße geschmolzene Filamentmaterial (vermischt mit Keramikpulver) durch die Zuführwalzen und tritt unter der Wirkung der beweglichen und aktiven Walzen in die Führungshülse ein, wobei die geringe Reibung der Führungshülse zum Erhitzen und Schmelzen des Filamentmaterials verwendet wird präzise und kontinuierlich in der Düse, verfestigt sich das extrudierte Verbundmaterial unter dem Temperaturunterschied und wird entsprechend dem festgelegten Design bedruckt.

Obwohl diese Technologie das Verschmelzen einer Vielzahl von Materialien ermöglicht, ist der Düsendurchmesser begrenzt, die Struktur hat Einschränkungen und die Präzision ist gering, was eher für das Keramikhandwerk und die Biofabrikation poröser Materialien geeignet ist.Der Produktionsprozess erfordert eine Stützstruktur, hohe Düsentemperaturen und Rohstoffanforderungen sind technische Schwierigkeiten.

(Zum Bedrucken von Keramik, Glas und Verbundbauteilen mit hoher Dichte)

LOM, ein Stapelprozess für dünnes Blechmaterial, auch bekannt als selektives Schneiden von dünnen geformten Materialien, ist ein direkter Schicht-zu-dreidimensionaler Teilprozess durch Laserschneiden des Folienmaterials (mit Bindemittel), Bewegen des Hubtisches und Schneiden des Stapels in Schichten und Formverbinden unter Einwirkung heiß verklebter Preßteile.

Sie sind schnell, eignen sich zur Herstellung komplexer Schichtteile, benötigen keine Stützstruktur und sind relativ einfach zu verarbeiten.Keramische Flakes können im Fließgussverfahren hergestellt werden, das eine ausgereifte Technologie im In- und Ausland ist, und die Rohstoffe sind einfach und schnell verfügbar.

Das gewählte Material muss jedoch geschnitten und gestapelt werden, was zwangsläufig zu einer großen Menge an Materialabfall führt und die Auslastung verbessert werden muss, während der Laserschneidprozess die Druckkosten erhöht.Es ist nicht zum Drucken komplexer, hohler Objekte geeignet, es gibt einen deutlicheren Stufeneffekt zwischen den Schichten, und der fertige Rand muss poliert und geschliffen werden.